朗報です!当社工場で5台のサイレージチョッパー機を完成させ、出荷しました。お客様はスイスに拠点を置く、3,000頭の肉牛・乳牛繁殖基地を運営する企業です。主にサイレージ加工と高級乳製品・肉製品の供給を行っています。
お客様の背景情報
お客様の地域では、バガス、キャッサバ茎、アルファルファなどの高繊維作物の茎(繊維含有量 >35%、硬度指数8.2kN)が豊富に産出されます。
しかし、原材料はサイズが大きく、質感が粗く硬いため、従来のギロチン式わらチョップ装置では、チョップが不均一で粉塵が多く、刃の摩耗が速いという問題があり、サイレージ発酵の効率が不十分でした。
既存設備とアップグレード要件
- 以前購入したベールラッピングマシンでわらベールの密封保管(湿度85%~90%に維持)は実現できましたが、前処理工程は手作業でのチョップに依存しており、原材料の損失率が高くなっています。スイスでは夏場の湿度が80%を超えます。
- 夏場のスイスでは湿度が80%以上に達し、粗繊維原料がカビやすくなるため、粉砕・混合・フィルム包装の全工程を24時間以内に完了する必要があります。
- コスト最適化目標:機械化率を95%に引き上げ、サイレージ生産コストを大幅に削減します。


サイレージチョッパー機のソリューションと特長
- 二軸差動ギロチンカット+ハンマーブレードによる二次粉砕で、繊維長を5~30mmに制御可能。
- タングステンコバルト合金コーティングのブレードを装備、硬度HRC62、従来設備の3倍の寿命を実現。
- 含水率30%~60%のわらを柔軟に処理可能で、高温運転による繊維の炭化を防止。
- 熱帯気候に対応するため、耐腐食性ステンレス鋼ハウジングと防水モーターを採用し、雨季の高強度運転に対応。
- お客様の既存のベーリング・ラッピングマシンとシームレスに統合され、粉砕された原料は自動コンベアベルトで直接ベーリング工程に送られ、中間損失を低減。


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